縫い目のない鋼管の製造プロセスは,溶接された鋼管やERW鋼管とどのように異なりますか?

縫合のない鋼管の製造プロセスは,溶接された鋼管やERW (電気抵抗溶接) 製の鋼管と大きく異なります.製造過程の比較です:

1. シームレス鋼管:
   縫い目のない鋼管の製造過程には,次のステップが含まれます.

• ビレット製作:このプロセスは,固体円筒形の鋼ビレットの製作から始まります.これらのビレットは,通常,連続鋳造または熱巻きなどのプロセスで作られます.

• ピアス:固体ビレットは穴が開いた円筒形の形を作るためにピアスされる.これはピアスミールまたはローータリーピアスプロセスを使用して行われます.穴が開いたチューブを作るため,穴を開けるプラグがビレットの真ん中を通って押し付けられる.

• 伸縮とサイジング: 穿孔されたビレットは,その後伸縮とサイジングプロセスにさらされます.望ましいサイズと壁厚さを達成するために,徐々に長引くと直径を縮小するために,それは長引くミルのシリーズを通ります.

• 熱処理: サイズ化した後,シームレスパイプは,焼却,正常化,機械的特性を向上させ残留ストレスを除去するために,冷却とテンパー.

• 仕上げ作業: 縫い目のないパイプは,指定された要件を満たすために,直し,切断,表面処理を含む様々な仕上げ作業を受けることがあります.

わかった

2. 溶接鋼管:
   溶接鋼管の製造プロセスは,次のステップを含みます.

• コイルまたはプレートの調製:このプロセスは,鉄鋼のコイルまたはプレートの調製から始まります.これらのコイルまたはプレートは,ホットローリングまたはコールドローリングプロセスで得ることができます.

• 形状: 鋼のコイルまたはプレートは円筒状に形作られる.長さ帯で溶接されたパイプの場合,鋼のストライプまたはプレートの縁は溶接プロセスを用いて結合される.螺旋溶接管用鉄板は螺旋状に形作られ,螺旋シームに沿って溶接されます.

• 溶接: 形成されたパイプの縁は,電気抵抗溶接 (ERW),浸水弧溶接 (SAW),高周波誘導溶接 (HFW)特定の加工方法によって

• サイズと直し: 溶接されたパイプは, वांछित寸法と壁厚さを達成するためにサイズロールを通過します.パイプの直直性を確保するために,直直し作業も行えます..

• 熱処理と仕上げ: 溶接管は熱処理プロセスと切断,切断,表面処理などの追加仕上げ操作を受けることがあります.要求された仕様を満たす.

わかった

3. ERW (電気抵抗溶接) 鋼管:
   ERW鋼管は,ERW溶接過程で製造された特殊なタイプの溶接管で,次のステップを含む.

• コイル作成: 鋼のコイルは,鋼のストライプを巻き開き平ら化することによって作成されます.

• 形づくり:平らな鉄筋は,ローラーを使って円筒状に形づくられる.

• 溶接: 形成されたパイプの縁は電気抵抗溶接を用いて溶接され,電流が縁を通り,熱を生成し,鋼を溶かす.溶接 合体 は 冷却 さ れ 固化 さ れ ます.

• サイズと直し: 溶接されたパイプは,サイズロールを通過して,望ましい寸法と壁厚さを達成します.パイプの直直性を確保するために,直直し作業も行えます..

• 最終仕上げ: ERW管は,指定された要件を満たすために,切断,切削,表面処理などの追加の仕上げ作業を受けることがあります.

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